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        江苏铭盛环境

        铭盛环境采用分质处理方式对某公司线路板废水进行处理

        文章出处:未知发表时间:2021-11-26 14:19:27


        图片1 


          线路板(PCB)生产过程中产生大量废水,成分复杂,含有多种以离子及络合离子方式存在的重金属、有机高分子化合物及各种有机添加剂,是较难处置的工业废水之一。苏州省某电子有限公司主要从事PCB加工,生产工序主要包括磨板、超导、曝光显影、酸性蚀刻、碱性蚀刻、油墨印刷等,其中电镀工序外发加工。该企业生产过程会产生约600m3/d的线路板废水,废水COD、氨氮浓度高,可生化性差,其处置及回用难度极大。依据政府对该类企业的最新环保请求及受排放水量的限制,其外排废水需到达江苏省《水污染物排放限值》中二时段一级排放规范,且中水回用率需达90%,完成难度很大。

          1、废水分流及回用工艺选择

          1.1 废水分流及水质水量

          针对PCB生产工序排放废水特性,分为氨铜废水、清洗废水、油墨废水、综合废水四类,氨铜废水、油墨废水单独预处置后混合实行深度及回用途理达标排放及回用,清洗废水水质相对较好,经过物化混凝处置后运用膜系统完成回用,可以进步废水回用率。经分流后各类废水水量水质如表1所示:

        图片11  

        1.2 工艺流程

          江苏铭盛环境设备工程有限公司针对本项目各类废水的主要特征及污染物特性,油墨废水经酸析+别离沉淀”处置后将水排至综合集水池中。氨铜废水经“破络反响+混凝反响沉淀”处置后将水排至排至综合集水池中。清洗废水经“混凝反响沉淀+微絮凝+精细过滤器+超滤+RO”处置后回用于生产工序中。综合废水经“混凝反响沉淀+厌氧池+好氧池+好氧池+Fenton氧化池+混凝沉淀池+BAF+微絮凝+精细过滤器+超滤+一级RO+二级RO”处置后回用于生产工序中,其中BAF局部出水达标排放。详细设计工艺流程见图1

        图片12  2、工艺设计

          2.1 油墨废水混凝沉淀池

          酸析反响池,1座,加硫酸降低废水pH3~4将油墨析出后排入沉淀池别离沉淀,尺寸为0.8×0.8×1.6m,共4格,有效容积3.6m3,水力停留时间1.2h。别离沉淀池采用竖流沉淀池,尺寸2.5m×2.5m×3.5m,外表负荷为0.5m3/m2·h

          2.2 氨铜废水混凝沉淀池

          破络反响池,1座,破络采用折点加氯法,先加碱将废水pH调至10,然后加次氯酸钠去处氨铜离子,降低废水氨氮,去除铜离子,次氯酸钠加药量由ORP计控制,控制在450~500mV范围,其尺寸为1×1×5.3m,共4格,有效容积20m3,水力停留时间10h。别离沉淀池采用平流沉淀池,尺寸3.8m×2.2m×5.3m,外表负荷为0.3m3/m2·h

          2.3 厌氧池、好氧池

          厌氧池尺寸3.5m×6.5m×5.3m,有效容积120m3,水力停留时间为4.8h,池内装置组合填料,装置高度为3.5m。好氧池采用活性污泥法与接触氧化法相分离,尺寸6.8m×10.6m×5.3m,有效容积360m3,水力停留时间为14.4h,池下部铺设旋混曝气器,气水比为301,厌氧池与好氧池设计混合液回流比为100%

          2.4 Fenton氧化池、混凝沉淀池

          Fenton氧化池尺寸为6×3.7×5.3m,水力停留时间2.5hFenton反响首先加酸将废水pH调理至4,再投加硫酸亚铁及H2O2发作反响产生具有强氧化性的·OH合成废水中的难降解有机物,去除废水COD的同时进步可生化性。混凝池沉淀池采用平流沉淀池,尺寸10.6m×3.5m×5.3m,外表负荷为1m3/m2·h。依据运转实践效果标明在pH=4H2O2投加量100mg/L、硫酸亚铁投加量为300mg/L的条件下CODCr去除率达50%,出水CODCr75mg/L

          2.5 BAF

          BAF池尺寸为7×3.5m×4.5m,分2格,采用上流式构造,装置陶粒88m3,水力停留时间为3h,曝气采用微孔曝气,气水比为201BAF池采用城镇活性污泥实行接种,陪菌30天后陶粒外表会呈现一层2mm厚黄褐色的生物膜,出水COD降至50mg/L以下,表示调试胜利。

          2.6 综合废水回用系统

          综合废水回用系统由微絮凝2套、超滤安装1套、一级RO安装2套、二级RO安装2套组成,其中(1)微絮凝,配置石英砂过滤器2台:Φ1.8m×3.2m,过滤速度10m/h,运转压力0.1~0.2Mpa,配置絮凝剂加药系统1套,加药量为5mg/L(2)超滤安装,1套,配置8寸膜20支,单支产水才能1.5m3/h,运转压力0.2~0.3Mpa(3)一级RO安装,2套,单套配置8寸进口抗污染膜反浸透膜15支,450PSI压力级5芯装膜壳3套,21排列,设置浓水回流比100%,单支产水才能1m3/h,运转压力1.4~1.6Mpa(4)二级RO安装,2套,单套配置8寸进口抗污染膜反浸透膜12支,450PSI压力级4芯装膜壳3套,21排列,设置浓水回流比50%,单支产水才能1m3/h,运转压力1.1~1.3Mpa

          2.7 清洗废水回用系统

          清洗回用系统由混凝沉淀池1套、微絮凝1套、超滤安装1套、RO安装1套组成,其中(1)混凝沉淀池,反响池1m×1m×5.3m,共2格,有效容积10m3,反响时间1~2h。沉淀池4.7m×2.2m×5.3m,沉淀面积约10m2,外表负荷:q=0.5m3/m2·h(2)微絮凝,配置石英砂过滤器1台:Φ1m*2m,过滤速度8m/h,运转压力0.1~0.2Mpa,絮凝剂加药量为3mg/L(3)超滤安装,1套,配置8寸膜6支,单支产水才能0.8m3/h,运转压力0.2~0.3Mpa(4)RO安装,2套,单套配置8寸进口抗污染膜反浸透膜9支,450PSI压力级3芯装膜壳3套,21排列,设置浓水回流比50%,单支产水才能0.5m3/h,运转压力1.1~1.3Mpa

          3、运转状况

          3.1 调试运转效果

          项目建立完成经60天调试后,系统稳定运转,出水水质优于广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中二时段一级排放规范达标排放,RO产水水质优于自来水水质,满足生产水质要稳定回用于生产,获得了良好的经济环境效益,工艺运转效果见表1

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          3.2 运转费用

          项目废水处置本钱9.7/吨,其中电耗为1.2/吨、药剂费为8.5/吨、人工费1/吨。回用水本钱3.6/吨,其中电耗为2.2/吨、药剂费为0.8/吨、人工费0.6/吨。项目运转费用相对不高,不会形成企业担负,有效处理了企业可持续开展的环保难题。

          4、结语

          (1)线路板废水按氨铜废水、清洗废水、油墨废水、综合废水分流预处置后,可有效降低处置本钱和回用难度。

          (2)项目运转结果标明,采用厌氧→好氧→FentonBAF→微絮凝→超滤→二级两段RO组合工艺对PCB废水实行深度及回用途理,出水水质能稳定达标,回用水优于自来水水质稳定回用于生产

          (3)本文PCB废水分质处置及回用工艺技术计划,运转费用低,出水稳定达标,回用率高且水质优,为同类工业废水处理及回用提供了一套经济可行、技术牢靠的技术道路,具有很好的示范意义。

         


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