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        江苏铭盛环境

        火电厂废水近零排放技术简述

        文章出处:未知发表时间:2021-11-11 16:49:11

         

         

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        1 完成近零排放的关键

         

        火电厂完成近零排放是将一切废水反复应用后,构成终极废水停止处置,即脱硫废水。火电厂废水依照不同来源,主要分为消费废水、生活污水以及冷却水排水。其中,消费废水包括化学再生废水、脱硫废水、含油废水、含煤废水、排泥废水、除灰废水及其他工业废水。各类废水经过反复应用、梯度应用、回用等方式再次应用,最终构成高含盐量的废水,并经脱硫安装运用构成脱硫废水(如循环水排水、各种膜法工艺构成的浓水等都能够作为脱硫工艺水)。因而,火电厂废水完成近零排放的关键在于处置脱硫工业废水处理

         

        2 脱硫废水常规工艺

         

        脱硫废水成分复杂。具有高浊度、高盐分、强腐蚀性及易结垢等特性。其中Cl离子浓度超越10000mg/lpH.5~6.5。含有大量亚硝酸盐、悬浮物、重金属离子等。由于水质不同于其他的工业废水。处置难度较大。必需对其停止单独处置。目前大多数老旧电厂采用化学沉淀法处置脱硫废水。主要是经过氧化、中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。化学沉淀法具有操作简单、运转费用较低的优点。但在实践运转中存在较多问题。如出水中SSCOD指标不达标。此外。在污泥脱水处置中。也存在板框压滤机毛病率高、运转维护艰难等问题。固然常规脱硫废水处置工艺能够满足达标排放请求。但无法完成废水近零排放。

         

        3 脱硫废水近零排放处置工艺

         

        截止目前,火电厂脱硫废水处置大致分为3类。

         

        经常规处置后,达标排放;

         

        经常规处置后,停止梯级复用,可用于捞渣机(局部电厂干除渣后曾经取消)、干灰拌湿和灰场喷洒,不对外排放;

         

        深度处置,完成近零排放:当火电厂灰渣综合应用水平较高,干灰渣和灰场不能包容全部脱硫废水时,经过对脱硫废水停止深度处置,完成废水不外排。

         

        目前,主流的脱硫废水深度处置工艺由3个模块构成,即预处置、浓缩和结晶。

         

        3.1 预处置过程

         

        预处置工程主要对脱硫废水停止软化,降低后续工艺结垢风险,能够去除悬浮物、重金属和浊度,对脱硫废水中有机物和氨氮去除效果较差,此过程对药剂的依赖性较强,并随着脱硫废水水质变化,药剂投加量差别很大,对系统运转费用产生直接影响。常用的软化办法包括石灰软化法、纯碱软化法和树脂软化法等,以及上述办法的组合处置工艺。

         

        3.2 浓缩过程

         

        浓缩过程主要由过滤膜完成,经过充沛软化处置的废水,含盐量约在30000mg/L~60000mg/L,经过浓缩处置后含盐量进步到200000mg/L,回收约70~90%的水。常用的过滤膜有微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反浸透膜(RO)和正浸透(FO)。针对不同脱硫废水的水质特性,可用多种膜组合技术来完成废水浓缩。

         

        3.3 结晶过程

         

        结晶过程也可称为固化处置,是近零排放处置工艺的中心模块,结晶过程所得盐分的纯度是由前序工艺(如,汉川项目采用分盐膜将废水中的氯化钠和硫酸钠停止别离,便于后续蒸发结晶取得高纯度的氯化钠工业盐)以及系统总体工艺设计决议。目前,国内外结晶过程的主要工艺包括蒸发结晶、直接烟道蒸发、旁路烟道蒸发等。

         

        3.3.1 蒸发结晶是废水近零排放处置中常用的办法之一,其根本原理为:进入蒸发器的废水经过蒸汽或电热器加热至沸腾,废水中的水分逐步蒸发成水蒸汽,水蒸气经冷却后重新凝结成水而反复应用,废水中的溶解性固体被截留在蒸残液中,随着浓缩倍数的进步,最终以晶体方式析出。蒸发结晶可采用多效强迫循环蒸发结晶MED工艺或蒸发机械再紧缩蒸发结晶MVR工艺技术两种计划。目前的河源电厂、恒益电厂、长兴电厂、汉川电厂等完成了脱硫废水的近零排放。

         

        3.3.2 直接烟道蒸发是将脱硫系统排出的废水浆液与加压空气混合后,废水经雾化喷入空预器与除尘器之间烟道内,雾化液滴与高温烟气充沛接触,气液两相发作激烈热交流后蒸发,烟气温度降低至酸露点以上。废水蒸发后所析出的金属盐、悬浮物等物质随烟气进入后面的除尘系统中被脱除。该工艺目前在临汾电厂、潍坊、土右等电厂应用。

         

        3.3.3 旁路烟道蒸发是从空预器与SCR之间的烟道中引出少量烟气,进入蒸发结晶器,应用高温烟气将浓水疾速蒸发,废水蒸发产生的水蒸气和结晶盐随烟气一同进入除尘器,从而到达除盐效果。该技术已在万方铝业热电厂投入运用。

         

        4 废水近零排放瞻望

         

        从技术普遍施行难度看,现有的蒸发结晶工艺相对复杂,本钱高,结晶后产生的混盐作为固废加以处置,到达可销售工业盐等级的不满足《中华人民共和国盐业管理条例》中第十七条制止应用盐土、硝土和工业废渣、废液加工制盐规则.烟道气蒸发等由于项目相对较少,技术成熟度有待于进一步理论考证。烟道气蒸发后烟气中的盐含量将进步,加重对环境质量的影响能否会成为言论的关注有待察看.从经济性看,脱硫废水经过灰场喷淋、捞渣机、达标排放等方式是目前最简单经济适用的方式,烟道气蒸发相对较为经济,蒸发结晶工艺经济性相对较差,在目前火电普遍亏损的背景下难以施行。

         

        综上所述,高运转费的蒸发结晶与技术不成熟的烟道蒸发相比,两者各有利害,应依据水质状况剖析决议技术道路,随着低本钱、低能耗、高去除率、绿色环保的脱硫废水处置技术不时开发,脱硫废水处置技术将助成电厂完成近零排放,直到完成低本钱废水零排放。

         


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