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        江苏铭盛环境

        印染行业废水处理基本工艺

        文章出处:未知发表时间:2021-11-15 10:55:16



         

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        摘要:印染行业废水处置根本工艺生物吸附段对有机物的去除,主要是靠污泥絮体的吸附作用,生物降解只占三分之一左右,由于物理化学作用占主导作用因而吸附段对毒物值负荷以及温度的变化都有较强的顺应性。

         

        我国日排放印染废水量为(300400)×104t,是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成,印染加工的四个工序都要排出废水,预处置阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。

         

        印染废水的水质随采用的纤维品种和加工工艺的不同而异,污染物组分差别很大。印染废水通常具有污染物浓度高、品种多、含有毒有害成分及色度高等特性。通常印染废水pH值为6~10CODCr400~1000mg/LBOD5100~400mg/LSS100~200mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维品种和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。近年因由于化学纤维织物的开展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上, BOD5增大到800mg/L以上, pH值达11.5 ~12,从而使原有的生物处置系统CODCr去除率从70%降低50%左右,以至更低。

         

         随着人们对环境质量请求越来越高,印染废水排放规范也越来越严,关于高、中难度处置印染废水,单独的生化或物化处置都难以到达排放请求。目前国内的印染废水处置多采用以生化法为主,物理化学法为辅的手腕。但是由于近年来化纤织物的开展和印染后整理技术的进步,特别是PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给印染废水的处置增加了难度。通常的生物处置系统大都由于处置效率低下而使出水的CODcr、色度等污介入标达不到排放请求。此外,PVA等化学浆料形成的CODcr占印染废水总CODcr的比例相当大,但由于很难被通常微生物所应用而使其去除率只要20~30%。针对上述问题,近年来国内外都展开了一些研讨工作,主要是新的生物处置工艺和高效特地细菌、以及新型化学药剂的探究和应用研讨。其中具有代表性的有:厌氧好氧生物处置工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的挑选与应用研讨、高效脱色混凝剂的研制等。依据我们多年处置印染废水理论经历,总结提出:以强化生物吸附+厌氧水解酸化+好氧生化处置为主体的工艺是比拟经济适用的印染工业废水处技术。

         

        1 生物吸附

         

        通常把活性污泥作用分为三步:第一步,在活性污泥与废水接触的初期,经过附聚、吸附、吸收作用使水中有机物含量疾速降低:第二步,是活性污泥对有机物的氧化合成,用来使细菌生长,维持微生物的新陈代谢:第三步,沉淀别离。其中第一步是物理、化学、生物作用共同产生的结果,这一过程的综协作用———附聚、吸附、吸收作用称为生物吸附。

         

        生物吸附的特性:

         

        1)生物吸附段中存活大量的细菌,而且还不时地停止繁衍、顺应、淘汰、优选等过程,从而可以培育出顺应性和活性都很强的微生物群体,本工艺不设初沉池,使原废水中的微生物全部进入系统,使吸附再生段成为一个开放式的生物动力学系统。

         

        2)生物吸附段负荷较高,有利于增殖速度快的微生物增长繁衍,而且在这里成活的只能是抗冲击才能强的原核细菌,其它微生物都不能存活。

         

        3)废水经生物吸附段处置后,废水的可生化性大大进步,有利于后续处置单元的工作。

         

        4)生物吸附段污泥产率较高,吸附才能强,重金属、难降解物质等等,都能够经过污泥的吸附作用,而得到去除。

         

        5)生物吸附段对有机物的去除,主要是靠污泥絮体的吸附作用,生物降解只占三分之一左右,由于物理化学作用占主导作用因而吸附段对毒物值负荷以及温度的变化都有较强的顺应性。

         

        2 强化生物吸附法预处置

         

        混凝沉淀与生物吸附两种预处置办法均有效果,但因混凝沉淀的投药量较大、工作量较大、操作复杂,而生物吸附的投药量较少、处置效果较好,故依据印染废水CODcr浓度较高, pH偏高的特性,我们提出强化生物吸附法即生物吸附分离混凝沉淀作为预处置手腕。应用污泥絮体的强吸附作用,吸附废水中的污染物质和难降解物质:同时补充一定量的混凝药剂停止混凝反响,反响后的混合液进入吸附沉淀池停止沉淀别离。这样,一方面能够减少混凝药剂的投加量,降低运转费用:另一方面,能够减少处置工艺中污泥总量的产生量,减少处置费用。

         

        印染各工序的排水状况通常是:

        (1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料合成物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性, pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其CODBOD值都很高,可生化性较好:上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。

         

        (2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、外表活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。

         

         (3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有剩余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

         

         (4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3% ~5%,多数印染厂经过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水通常很少排出,经过工艺屡次反复运用最终排出的废水仍呈强碱性,BODCODSS均较高。

         

        (5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、外表活性剂等,通常呈强碱性,色度很高,CODBOD高得多,可生化性较差。

         

        (6)印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BODCOD均较高。

         

        (7)整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

         

        (8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不只pH值高(通常>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9mg/L,高分子有机物及局部染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

         


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