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        高含盐工业废水常用处理技术有哪些?

        文章出处:未知发表时间:2021-11-26 13:57:02

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          高含盐工业废水是指工业生产制造活动中排放含盐总量大于1%的废水,所含盐类物质有氯离子、硫酸根离子、钠离子等,其主要来源有农药厂、电力厂、石油化工行业和煤化工行业等,本文主要讨论的是含盐量大于5%的废水处置技术。无机高含盐废水满足一定的指标能够直接外排临近海域,其他高含盐废水若不经处置直接排放,将会对生态环境产生宏大的毁坏,因而需求对其实行合理处置。

         

          1、高含盐废水的处置

         

          关于高含盐工业废水,常规处置办法主要有生物法、膜法、热法等。生物法不合适含盐量大于2%的废水处置,热法处置主要是多级闪蒸和多效蒸发,膜法主要是反渗透。随着环境规范的升高以及环保技术的更迭,近年来,高含盐有机废水工业化应用较多是机械式蒸汽再紧缩(MVR)、高级氧化、正浸透(FO)、燃烧等处置技术,有的企业以至采用多种技术的结合来资源化处置高含盐废水。

         

          2、各种技术的发展状况

         

          (1)多效蒸发技术以单效蒸发为根底,应用前效产生的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽,将多个蒸发器串联起来组成多效蒸发的过程。MVR技术与多效蒸发技术相比,最显著的区别在于传统蒸发的能源来自蒸汽,蒸发过程中损失的能量都来自蒸汽,而MVR技术的能源来自电力,经过蒸汽紧缩机做功,将物料蒸发产生的低温低压蒸汽紧缩成高温高压的蒸汽,再次作为热源对原料液实行加热,最大水平地回收了蒸汽潜能。因而相比于传统蒸发技术,MVR愈加节能,并且具有热效率高、运转本钱低、设备自动化水平高、占空中积小等特性。

         

          由于MVR与传统多效蒸发均是物理处置过程,所以蒸发的原水水质不能太差,否则系统需求频繁置换和清洗,也会影响处置过程的效率;另外蒸发安装运转一段时间后累积的浓缩液处置也是一大瓶颈,现往常多数厂家常常采用浓缩液燃烧、氧化预处置等结合技术来彻底处理高含盐有机废水。

         

          (2)高级氧化法以生成羟基自在基为主体,应用羟基自在基引发链式氧化反响疾速毁坏有机物的分子构造,简直能够无选择的氧化降解高浓度有机废水,而盐浓度的上下对该办法的影响能够疏忽。依据产生自在基的方式和条件的不同,可分为湿式氧化法、超临界水氧化法以及其他催化氧化法等。

         

          湿式氧化是指在高温和高压的条件下,应用空气或氧气作氧化剂,将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物。湿式氧化的条件温度普通在120320℃,压力在0.520MPa。若升高反响的温度和压力至水的临界点以上(温度374.3℃、压力22.05MPa),水的根本性能会发作很大的变化,表现出相似于非极性有机化合物的性质,此情况下的反响就称为超临界水氧化。超临界水能与非极性物质和其他有机物完整互溶,同时超临界水还能够和空气、二氧化碳等气体完整互溶,而无机物特别是盐类在超临界水中的电离常数和溶解度则很低,多数盐类可以别离出来,对氧化反响简直无影响。所以当用超临界水氧化法处置废水时,具有强氧化性的羟基自在基可将有机污染物彻底降解。

         

          固然湿式氧化、超临界氧化等高级氧化技术能够无选择的氧化降解各类污染物,但反响条件苛刻、对设备请求高的缺陷限制其普遍应用。

         

          (3)膜法是应用压力为推进力,应用不同孔径、不同资料的膜在一定的压力下将水与水中的污染物别离去除,依据膜的孔径大小可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等,近年来又陆续呈现了正浸透(FO)技术。

         

          正浸透技术用于高浓盐水的浓缩,能够将其浓缩至2226mg/LTDSFO运用半透膜(原理同等于反渗透),应用自然浸透压差,使水分子从待处置的高浓盐水中自然扩散到吸取液中,FO优点在于它运作过程不需求高压泵,系统能耗低,能够去除高盐水的溶解盐成分,由于FO低压工作特性,使得FO膜不可逆转的污染及结垢倾向比高压反渗透系统更低,系统愈加平安牢靠。吸取液是影响正浸透技术的关键要素之一:吸取液自身的浸透压直接影响正浸透的运转效率;吸取液的再生是正浸透工艺能耗的主要局部。因而,相关研讨人员都将进一步增加吸取液的浸透压,增加正浸透过程的水通量,开发愈加节能的再生工艺作为研讨的一个重要方向。

         

          (4)燃烧法是指在8001000℃的高温条件下,高含盐废水中的可燃组分(主要是有机物)与空气中的氧实行猛烈的化学反响,释放能量并转化为高温的熄灭气和少量性质稳定的固体残渣,从而使高盐废水减容,完成无害化的目的。高含盐废水的燃烧通常有二燃室(温度控制在1100℃以上),能够保证废水中有机物完整合成,炉子下端产出的固体盐可到达工业级别回用,同时废水产生的能量能够用于原料的加热、副产蒸汽等。受制于燃烧本钱、盐的浓度和品种等要素,并不是一切的高含盐有机废水都合适燃烧,此外该工艺容易产生氮氧化物、二噁英等有毒物质,废水中的盐类对安装和设备也会产生一定水平的腐蚀。

         

          目前工业化应用较多的是鳞板式燃烧炉,该炉型已在染料、化工、农药等多个行业都有较多的应用案例。鳞板式燃烧炉可依据企业本身特性及所在的区域优势,采用自然气或者煤气,以至是企业的副产甲醇、氢气等为燃料,将高盐有机废水经过燃烧处置,烟气达标处置的同时还能得到副产盐,一举双得。

         

          3、结语

         

          MVR蒸发法运转较为稳定,若原水水质普通,高盐废水得到理解决但可能又构成了新的固体污染源;高级氧化法根本无二次污染物产生,具有技术上的可行性,但其本钱和工业化水平限制了它的大范围应用;膜法是根据物理作用完成盐的别离和浓缩,抗污染、性能稳定的膜资料是其工业化应用重要的参考要素;燃烧法运转本钱较高,且中间过程和尾端排放控制严厉,假如燃烧后的盐有较大应用价值或燃烧所用的燃料本钱低,那燃烧的途径才值得引荐和思索。综上所述,任何单一的工艺或办法都没有绝对的优劣之分,关于高含盐工业废水处,应分离实践状况选择不同工艺实行分别处置。今后,如何将多种技术结合应用彻底处理高含盐废水的问题,如何合理有效地对结晶盐实行二次应用,都将是将来研讨的热点方向。

         


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