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        含铬废液的处理方法

        文章出处:未知发表时间:2021-12-04 14:01:18


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        关键词:工业废水处理  电镀废水处理

        含铬废水和废液是常见的重金属废水之一,铭盛环境今天带你了解一下含铬废水的处理方法。

         

        1. 药剂复原沉淀法

         

        是含铬工业废水处理最常用的方法。方法的原理是在酸性条件下向废水中参加复原剂,将Cr6+复原成Cr3+,然后再参加石灰或氢氧化钠,使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀,从而去除铬离子。

         

        2.生物法

        生物法管理含铬废水,国内外都是近年来开端的。生物法是电镀废水处理的高重生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处置,具有严重的适用价值,易于推行。国内外对SRB(硫酸盐复原菌)SR系列复合功用菌、SR复合能菌、脱硫孤菌、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、模糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐复原菌等停止研讨,从过去的单一菌种到如今多菌种的结合运用,使废水的处置从此走向清洁、无污染的处置道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一同混合,用石灰作为凝结剂,然后停止化学凝结堆积处置。研讨标明,与活性的淤泥混合的生物处置办法,能除去Cr6+Cr3+NO3氧化成NO3-.已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处置.

        生物法处置电镀废水技术,是依托人工培育的功用菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络协作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。该法操作简单,设备平安牢靠,排放水用于培菌及其它运用;并且污泥量少,污泥中金属回收应用;完成了清洁消费、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运转费用少。

         

        3.膜别离法

        膜别离法以选择性透过膜为别离介质,当膜两侧存在某种推进力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以到达别离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反浸透、超滤、液膜。别的办法如膜生物反响器、微滤等尚处于根底理论研讨阶段,尚未停止工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推进力,应用离子交流膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反浸透法是在一定的外加压力下,经过溶剂的扩散,从而完成别离。超滤法也是在静压差推进下停止溶质别离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,活动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,活动载体返回膜外相界面,如此过程不时停止,废水得到净化。膜别离法的优点:能量转化率高,安装简单,操作容易,易控制、别离效率高。但投资大,运转费用高,薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质,如金等。电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处置方面的主要应用,水和金属离子可到达全部循环应用,整个过程可在高温和更广的pH值条件下运转,且回收液浓度可大大进步,缺陷为仅能用于回收离子组分。液膜法处置含铬废水,离子载体为TBP(磷酸三丁酯)Span80为膜稳定剂,工艺操作便当,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作外表活性剂,选用六氯代13-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,别离过程分为:萃取、反萃等步骤.近来,微滤也有用于处置含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等。

         

        4.黄原酸酯法

        70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ISX,运用便当,水处置费用低。ISX不只能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Cr6+复原为Cr3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会惹起二次污染。钟长庚等人用稻草替代淀粉制成稻草黄原酸酯,处置含铬废水,铬的脱除率高,很容易到达排放规范。研讨者以为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬经过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法本钱低,反响疾速,操作简单,无二次污染。

         

        5.光催化法

        光催化法是近年来在处置水中污染物方面疾速开展起来的新办法,特别是应用半导体作催化剂处置水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ZnO/TiO2)为催化剂,应用太阳光光源对电镀含铬废水加以处置,经90min太阳光照(1182.5W/m2),使六价铬复原成三价铬,再以氢氧化铬方式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。

         

        6.槽边循环化学漂洗

        这一技术由美国ERG/Lancy公司和英国的Ef fluentTreatmentLancy公司开发,故也叫Lancy法。它是在电镀消费线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处置槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的复原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被复原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处置槽,不时循环。加碱沉淀系在处置槽中停止,它的排泥周期很长.广州电器科学研讨所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处置工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和车间循环相分离。

         

        7.水泥基固化法处置中和废渣

        关于暂时无法处置的有毒废物,能够采用固化技术,将有害的风险物转变为非风险物的最终处置方法。这样,可防止废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,形成二次污染。当然,这样处置后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的

         

        若需获得具体的工艺方案,可向铭盛环境进行咨询。免费方案咨询电话:400-699-1558

         

         


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