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        江苏铭盛环境

        电厂含煤废水综合处理工艺简述

        文章出处:未知发表时间:2021-12-09 15:03:01



        图片1 

         

         

          随着国度对节约用水与环境维护请求的进步,对电厂排水系统请求也越发严厉。国内火电行业厂区排水系统很多都没有思索场地初期雨水对周边环境的影响。随着这些年,国度关于环保行业的注重与环境教育的提升,国民的环境认识也逐步上升。关于一些没有思索初期雨水处置的场地含煤废水,都面临着需求整改的窘境。

         

          火力发电厂含煤废水主要为输煤系统空中冲洗及输煤系统除尘排水产生的废水。煤场含煤废水是在降雨相对较多地域,由煤场区雨水聚集产生的煤场含煤废水。输煤系统产生的含煤废水依据电厂的建立容量不同,排水量不同。

         

          由于初期雨水处置场地的含煤废水瞬时水量大,水质变化大,持续时间不定。要完成有效搜集和处置有一定的艰难。要完成初期雨水中含煤废水的综合搜集和处置应用,在工程上需求有选择的比拟战争衡。

         

          国电达州发电有限公司2×300MW机组含煤废水综合应用管理项目,就是需求在原有含煤废水搜集不完善,处置效果不理想的前提下,统筹完善含煤废水搜集系统,并对含煤废水处置系统优化,对含煤工业废水处理再应用的一个案例工程。

         

          一、技术背景

         

          火力发电厂含煤废水pH值比拟稳定,浮物浓度差异很大。煤泥水pH值在7.3~7.8,悬浮物浓度SS100~6000mg/L。废水中含有大量的悬浮物尧煤泥和泥砂。经过对底泥枯燥后的矿物组分剖析,测得SiO2含量最高。SiO2含量高会影响含煤废水的黏度,水样黏度越高,对悬浮颗粒沉降的阻力越大。且由于煤炭自身具有疏水性,废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定,一些超细煤粉悬浮于水中,静置相当长的时间也不会自然沉降。含煤废水中的微细级颗粒的组成,特别是微细级的含量,对含煤废水的处置具有决议性的意义。

         

          火力发电厂通常都思索了输煤系统空中冲洗及输煤系统除尘产生的含煤废水的搜集和处置。火力发电厂含煤废水的处置也构成了一些常用的处置理论和工艺系统,这些常用的处置技术对电厂含煤废水处置提供了很多珍贵的经历和参考价值。目前火力发电厂含煤废水处置,常用的处置工艺和技术主要有以下几种:

         

          1)初沉加药沉淀清水回用或排放。

         

          2)初沉加药沉淀过滤清水回用或排放。

         

          3)初沉加药煤泥废水处置设备清水回用或排放。

         

          4)高浊度废水一体化净化器洗煤废水处置设备。

         

          以上电力行业含煤废水处置工艺主要采用了常规的物理化学工艺,各组合略有不同,各工艺系统也都具备各自的特性。无论采用何种工艺系统,含煤废水的处置必需分离水处置理论与实践水质状况,对诊下药才干拟订出经济合理,运转平安稳定的处置系统。

         

          二、工程设计

         

          2.1设计难点

         

          国电达州发电有限公司2×300MW机组含煤废水综合应用管理EPC项目的设计难点主要有以下几点:

         

          1)对含煤废水的搜集。厂区原排水系统未思索对含煤废水的独立搜集,雨季时,含煤废水混杂在雨水系统里直接排出厂外,污染了厂外周边环境,也招来周边居民很大的意见。

         

          2)对原有循环冷水塔外排水的分流。厂区原设计循环冷水塔的外排水没有停止有效分流,直接排入了排水系统,混入了下游含煤废水搜集端。循环冷水塔的外排水量大,如不停止有效别离,排入到含煤废水搜集端,后续含煤废水系统的处置水量就会超出控制范围。而且水质混合后,要完成有效的处置,去除废水中的悬浮固体也愈加艰难。

         

          3)工艺道路的优化设计。厂区原搜集了局部集中的含煤废水,也配建了含煤废水处置系统,由于系统处置效果不理想,原设计陶瓷膜过滤器曾经瘫痪,无法修复运用。且原设计脱水效果也不理想,需求合理优化。

         

          2.2工程设计

         

          2.2.1含煤废水搜集

         

          1)原煤水沉淀池扩容优化,保存原250m3池,新建一个750m3池,增加门式抓斗(1×5t)。改换自吸泵(2×100m3/h),出水接至含煤废水处置站。

         

          2)新建日常含煤废水提升安装,在厂区干管末端新建提升竖井一座(D2.0mH15.0m),搜集保送日常冲洗水。新配潜水泵(1×100m3/h1×50m3/h),出水接至含煤废水处置站。

         

          3)新建运煤大道废水搜集安装,在运煤大道低洼处修建搜集池(2×5m3/h),配置自吸泵(2×10m3/h),出水接至煤水沉淀池。

         

          4)优化干煤棚沉煤池,对沉煤池构造修复并增加门式抓斗(1×5t)。改换(2×100m3/h),出水接至含煤废水处置站。

         

          2.2.2循环冷却外排水分流

         

          1)#31机组凉水塔排出口新建切换井尧外排池,完成凉水塔排水的截流外排。

         

          2)#32机组凉水塔排出口新建切换井,完成凉水塔排水的截流。截流后进入新建调理池(1×200m3),配提升泵(2×100m3/h),出水接至#31机组凉水塔外排池外排。

         

          分离以上含煤废水分流及搜集内容,含煤废水分流搜集系统图如图1

         

        图片49 

          2.2.3含煤废水处置优化设计

         

          1)优化工艺设计。经技术比照研讨后,肯定含煤废水处置站的处置工艺采用混凝沉淀+一体化净化+纤维球过滤+回用工艺,设计处置才能50m3/h

         

          2)处置后出水进复用水池循环应用。

         

          3)加药设备主要思索利旧,依据优化工艺改换加药泵。

         

          4)化学含煤废水贮存池增加门式抓斗,沉泥经抓斗转移至泥车外运。

         

          含煤废水处置工艺系统图设计如图2

         

        图片50 

          2.3含煤废水处置工艺设计

         

          含煤废水处置系统设计处置范围50m3/h

         

          2.3.1混凝沉淀

         

          1)加药系统

         

          PAC投加量为200mg/L,投加配比浓度为5%,加药量运转可调。

         

          PAM投加量为5mg/L,投加配比浓度为0.25%,加药量运转可调。

         

          2)沉淀系统

         

          含煤废水池:L×B×H=26.0×6.8×5.0m,停留时间12h

         

          沉泥抓斗:容积V=1.5m3P=1.5kW

         

          抓斗桁车:起重5t,跨度13m,起升高度9m,行走间隔32m(超池长6m),桁车速度20m/minP=1.5kW

         

          2.3.2一体化净化

         

          一体化净化器:D×H=3.0×5.0m,总高H1=8.0m。外表负荷q=7m3/m2?h。有效容积V=35m3,停留时间t=0.7h。反洗强度q=10L/m2?s,反洗时间t=20min,设计反洗周期48h

         

          净化器进水泵:流量Q=50.0m3/h,扬程H=30.0m,立式自吸泵,2(11)

         

          反洗水泵:流量Q=120.0m3/h,扬程H=30.0m,立式自吸泵,2台。

         

          2.3.3纤维球过滤

         

          纤维球过滤器:D×H=2.0×3.0m,总高H1=3.7m。外表负荷q=15.9m3/m2?h。有效容积V=8.8m3,停留时间t=10min。反洗强度q=10L/m2?s,反洗时间t=20min,设计反洗周期48h

         

          反洗水泵:流量Q=120.0m3/h,扬程H=30.0m,立式自吸泵,2(11)

         

          纤维球过滤后的产水进入现有的复用水池内,经提升后复用。

         

          三、运转实况

         

          3.1含煤废水搜集

         

          含煤废水搜集系统的设计优化,有效的搜集了含煤废水。各含煤废水站的预沉淀系统减轻了后续含煤废水处置站的固体负荷率。厂区初期雨水能完成有效的搜集并处置回用。初期雨水经有效搜集后,雨季时厂区外排雨水系统水质清净,收获了周边居民的分歧好评。

         

          3.2循环冷却水排水水分流

         

          原混合进入排水系统的循环冷却水排水得到了有效的分流,减少了排水系统终年处置水量,降低了含煤废水处置站的处置量,使系统处置水量得到了有效的均衡,也利于含煤废水的有效搜集。

         

          3.3含煤废水处置系统

         

          经过一段时间的调试,含煤废水系统现已正常运转。初调时,由于调试人员没有留意系统的药剂添加量,招致系统出水不稳定。后经现场加药小试数据指导调试,最终系统出水满足设计请求。且能稳定运转。设计出水悬浮物浓度SS有效控制在10mg/L以内。

         

          四、结论与倡议

         

          4.1药剂选择

         

          由于絮凝剂的品种繁多,性质存在一定的差异,系统运转前,需求对系统添加药剂停止实验,选定药剂的品种及用量,同时还要思索药剂的来源与价钱。

         

          4.2一体化净化设备的选择

         

          目前有些处置设备选用过滤精度很高的膜过滤,膜系统的预处置系统假如处置不当,膜系统很难正常运转,就会招致投资大而适用性差的结果。因而,电厂含煤废水处置系统设备的选择应从投资尧运转管理及处置效果等角度思索。

         

          4.3废水分流及搜集的重要性

         

          依据项目分流搜集处置效果的比照,相关于之前未分流时大水量高负荷冲击的处置系统,经分流改造后的废水水质稳定尧水量可控,系统操作可行。可防止雨季时外排水中超负荷溢流的含煤废水。且非雨季时,由于循环排水的分流,有效减少了整个系统运转水量,系统运转负荷降低后,平安稳定牢靠。

         

          总之,在实践工程设计当中,含煤废水的处置应从工程源头着手,分离含煤废水的性质及出水水质请求,合理选择处置工艺,拟定好经济合理运转平安稳定的处置系统。

         


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