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        稀有贵金属冶炼工业废水处理新工艺和新技术

        文章出处:未知发表时间:2021-12-17 13:34:06


         

        图片1 

         

          在稀贵金属冶炼废水中常用的处置工艺有过氧化氢法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、电化学法、硫酸亚铁法、微生物解说法、水解法等。这些传统的稀贵金属冶炼工业废水处工艺,存在很多的局限性和缺陷,稀贵金属回收率比拟低,形成大量糜费。急需研讨出一种全新的稀贵金属冶炼废水处置工艺,才干满足实践请求,提升稀贵金属回收率,取得更大的经济效益。基于此,展开稀贵金属冶炼废水处置新工艺的应用讨论就显得尤为必要。

         

          一、讨论稀贵金属冶炼废水处置新工艺的必要性

         

          稀贵金属不时具有很强的应用价值,而且还具有极强的稀缺性。在我国社会经济持续开展的背景下,稀贵金属需求量不时提升,稀贵金属矿产资源储量逐年减少,增强对稀贵金属冶炼废水处置新工艺的研讨,有利于回收废水中的稀贵金属,减少能耗,保证我国矿产资源事业持续开展。基于此,立足稀贵金属冶炼废水的特性,研讨与之相适的处置药剂和技术,降低废水处置本钱,提升稀贵金属的综合回收研讨,就显得尤为必要。

         

          二、传统废水处置工艺的优缺陷

         

          (1)过氧化氢法。过氧化氢法处置稀贵金属冶炼废水的主要原理是:发明一种碱性条件,然后经过甲醛、铜离子等作为催化剂,促使稀贵金属冶炼废水中的一些有毒有害物质转变为无毒无害的物质。此办法的主要优点为处置设备构造比拟简单,处置过程比拟平安,稀贵金属冶炼废水净化效果有保证。缺陷是只适用于低浓度废水处置中,比拟甲醛、铜离子等催化剂运用量比拟大,处置本钱比拟高。

         

          (2)臭氧氧化法。臭氧氧化法管理稀贵金属冶炼废水的主要机理为:经过臭氧将稀贵金属冶炼废水中氰化物、氰酸盐等物质,水解成氨离子、碳酸根离子等,构成无毒无害的溶液。此办法的主要优点为:臭氧来源广好,获取便当,处置操作过程是比拟简单,稀贵金属冶炼废水净化效果比拟好,简直不会构成二次污染。但缺陷也比拟明显,如:投资本钱大、耗电量比拟高、无法有效去除废水中的亚铁和铁氰化合物。

         

          (3)活性炭吸收氧化法。活性炭具有很强的吸附性,在活性炭上经过过氧化氢氧化吸的化学反响,来处置稀贵金属冶炼废水。此种处置办法的主要优点是处置工艺比拟简单,可有效去除掉稀贵金属冶炼废水中的重金属。但此种办法只能处置稀贵金属冶炼废水的廓清水,活性炭只能运用1~2次,需求频繁改换。

         

          (4)电化学法。将稀贵金属冶炼废水中的电解氧化反响和金属电解的复原互相分离,提升废水处置效果。此种处置办法的优势为:可有效处置高浓度稀贵金属冶炼废水,操作过程也比拟简单,同时也能够有效除去废水中的一些重金属。但稀贵金属冶炼废水处置能耗十分大,本钱也比拟高。

         

          (5)硫酸亚铁法。此种处置办法的主要机理为:将硫酸亚铁依照一定的比例参加到稀贵金属冶炼废水中,经过一系列化学反响,构成亚铁络合物,从而到达净化废水的目的[2]。此种处置办法的主要优点是操作比拟简单,且本钱较低。但处置效率比拟低,处置之后稀贵金属冶炼废水依然无法到达排放规范。

         

          (6)微生物降解法。微生物解说法的主要机理为:经过微生物本身的生物化学反响对稀贵金属冶炼废水金属污染物实行合成,构成氨、二氧化碳、硫酸盐等物质。此种办法的主要优势是可有效去除稀贵金属冶炼废水中的氰化物及氰络合物。但只能应用在低浓度处置中,可接受的处置负荷也比拟小。

         

          (7)水解法。水解法是过去稀贵金属冶炼废水处置中常用的办法之一,主要机理为在碱性条件下,对密封金属冶炼废水实行加温、加压资料,促使污染物不时水解,构成无毒无害的有机酸和氨。优点为可彻底处置废水,不会构成二次污染,适用性较强。但水解温度比拟高,过程较长,会增加稀本钱。

         

          三、稀贵金属冶炼废水处置新工艺

         

          (1)初步处置后的废水状况。稀贵金属在冶炼废水中主要以离子的方式存在,经过铁粉置换办法,可将冶炼废水中的稀贵金属置换出来,从而到达金、银、铜、铂、钯等技术和废水别离的目的,经过处置之后稀贵金属冶炼废水组分如下:金含量为1.0μg/L,银含量1.9μg/L,铜含量5244μg/L,铅含量16.2μg/L,锌含量1035μg/L,砷含量55.24μg/L,铂含量1.23μg/L,钯含量1.57μg/L。从这几组数据中能够看出,经过铁粉置换稀贵金属冶炼废水处置后,铜含量最高,对后续处置影响比拟大,并且含有很多稀贵金属,如:金、银、铂、钯等,有很强的回收价值,需求进一步处置。

         

          (2)铁粉置换+硫酸亚铁复原结合处置工艺。和传统稀贵金属冶炼废水处置工艺相比,铁粉置换+硫酸亚铁复原结合处置工艺具有废水处置量大、处置效率高、顺应性强、处置本钱低,稀贵金属回收率高等优势。从铁粉置换+硫酸亚铁复原结合处置工艺流程中能够看出,铁粉置换+硫酸亚铁复原结合处置工艺的主要机理为:硫酸亚铁和废水中金、银、钯等发作复原反响,详细化学反响方程式如下:

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          从上述三个化学反响方程式中能够看出,经过硫酸亚铁,能够和废水中的氯金酸发作复原反响,并且和废水中的银、金、钯及铜等实行化学反响,从而金属单子沉淀,完成固体金属和废水互相别离,经过铁粉置换+硫酸亚铁复原结合处置后的稀贵金属冶炼废水组分的如下金含量为0.001μg/L,银含量0.05μg/L,铜含量1658.5μg/L,铅含量8.63μg/L,锌含量368.2μg/L,砷含量23.5μg/L,铂含量0.06μg/L,钯含量0.08μg/L。从这几组数据中能够看出,采用铁粉置换+硫酸亚铁复原结合处置后,废水中个金属元素的含量大幅度降低,其中金元素回收率超越99.98%,既能有效提升稀贵金属回收率,还能降低铜、铅等金属元素的含量,降低废水排放对水环境及土壤的污染。

         

          四、结语

         

          综上所述,本文分离理论理论,讨论了稀贵金属冶炼废水处置新工艺的应用,讨论结果标明,应用铁粉置换+硫酸亚铁复原结合处置工艺,比传统处置工艺具有愈加明显的优势,既能提升稀贵金属的回收量,而且操作比拟简单,废水处置量也比拟大,具有良好的经济效益和环境效益,值得大范围推行应用。

         


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