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        电厂脱硫废水处理方法和工艺深度解析 山西废水处理公司

        文章出处:未知发表时间:2022-01-20 13:09:18

        图片1 

         

          目前烟气脱硫废水深度处置工艺道路繁多,旁路烟道气处置工艺就是其中一种。将脱硫废水雾化后喷入烟道气,应用烟气余热将脱硫废水蒸发枯燥,完成废水的终端处置,结晶盐随静电除尘器别离去除,结晶盐进入灰分,与飞灰一并综合应用。

         

          1、脱硫废水调研及其特性

         

          燃煤电厂湿法脱硫废水的典型水质见表1

         

        图片21 

          2、脱硫工业废水处系统处置水量

         

          北方某电厂(2×660MW燃煤机组)烟气脱硫废水需求实施深度处置,完成零排放。设备出力按15t/h实施设计。

         

          3、脱硫废水深度处置工艺北方某电厂(2×660MW燃煤机组)脱硫工艺拟定为预处置+旁路烟道气蒸发。

         

          3.1 预处置工艺

         

          针对脱硫废水的水质特性,目前脱硫废水预处置大都采用中和、絮凝、沉淀和过滤等处置工艺,主要流程如图1所示。

         

        图片22 

          3.2 旁路烟道气蒸发工艺

         

          从空预器前端引出一小局部高温烟气(300℃以上)进入烟道旁路蒸发结晶器,废水的蒸发在旁路烟道蒸发器(喷雾枯燥塔)中完成,工艺流程如图2所示。

         

        图片23 

          3.3 旁路烟道气蒸发技术对其它设备影响评价

         

          3.3.1 对锅炉效率的影响

         

          采用旁路烟道烟气蒸发技术,需在空预器入口前抽取局部高温烟气作为废水蒸发介质,抽取烟气量~150000Nm3/h(2台炉),以BRL工况实施核算约占4%总烟气量。

         

          此时,由于经过预热器的烟气量减少,使得预热器出口的烟气温度有所降低,锅炉排烟温度降低约5℃,这对锅炉效率是有利的;同时,预热器入口抽取的烟气量,其中的局部热量并未由预热器实施换热之后再回到锅炉内,这局部热量对锅炉来讲,属于热量损失,这对锅炉效率是不利的。

         

          预热器入口抽取烟气量之后,锅炉的排烟温度的降低,在一定水平上补偿了上述不利的热量损失。即抽取旁路烟气之后,固然此时锅炉的排烟温度有所降低,但锅炉效率却与未抽取烟气时未降低排烟温度的锅炉效率相当。

         

          总之,旁路投运时,对锅炉效率的影响细微,也并不会额外增加锅炉的燃煤量,因此不影响锅炉的效率。

         

          3.3.2 对锅炉设计的影响

         

          首先,由于在预热器入口抽取的烟气量较少,对预热器自身的设计不会形成影响。

         

          其次,抽取烟气后,预热器出口的一次/二次风温也降低了约4℃,但由于本工程煤质的水分较小,对制粉系统枯燥出力的请求不高,风温的降低并不影响制粉系统的枯燥出力,因而抽取烟气后对制粉系统的设计也没有影响。

         

          另外,由于预热器出口二次风温降低较小,因而对熄灭器的设计及炉内的熄灭情况简直没有影响。

         

          3.3.3 对低温省煤器效率的影响

         

          由于脱硫废水旁路投运时,会形成空预器出口烟温降低~5℃,招致低温省煤器入口烟温降低~5℃,降低低温省煤器热效率,见表2

         

        图片24 

          由表2可知,当低温省煤器投运时,由于脱硫废水旁路投运时,锅炉排烟温度降低,会降低低温省煤器对整个机组热耗奉献,机组热耗增加~4kJ/kWh,对应标煤耗增加0.14g/kWh3.3.4对除尘器影响剖析

         

          影响烟气露点的主要要素有:炉型、燃煤含硫量、燃煤含灰量、烟气含水量、烟气过剩系数;其他条件不变,烟气湿度增大,烟气的露点升高,但影响并不大,烟气湿度(VOL%)增加0.205%,对露点、酸雾点温度的增加在0.5℃以内,由于增加量很小,对除尘器的影响能够疏忽。

         

          3.3.5 对粉煤灰质量的影响剖析

         

          依据物料均衡计算,两台机组粉煤灰氯离子含量计算表见表3

         

        图片25 

          备注:在粉煤灰硅酸盐水泥中,粉煤灰通常以20%左右的配比参加。表3中废水量是依据煤质和脱硫工艺水中的氯离子均衡后的计算值。

         

          粉煤灰用于制造水泥的粉煤灰中氯离子含量不高于0.06%,在锅炉熄灭设计煤种和校核煤种状况下,产生的粉煤灰质量能满足相关硅酸盐水泥规范。

         

          4、结语

         

          旁路烟道气工艺对锅炉、低温省煤器、除尘器的影响较小,产生的粉煤灰质量也能满足相关硅酸盐水泥的规范,因而,北方某电厂(2×660MW燃煤机组)采用预处置+旁路烟道气处置脱硫废水工艺是可行的。

         


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