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        电镀工业废水处理及回用技术与工艺 洛阳废水处理公司

        文章出处:未知发表时间:2022-01-22 13:40:26


        图片3 

          在生产制造业,经常有电镀废水产生和排出,若未能有效处置电镀废水,将对环境形成严重污染和毁坏。传统处置工艺曾经无法满足理想请求,亟须实施新工艺设计,在保证处置效果的同时,完成回用。

         

          1、工艺设计

         

          假如将生产制造铜质散热器作为中心,实践的生产制造时,很多黄铜件都要经过化学除油与酸洗,而且还有很多钢铁件需施行电镀加工,加工时会产生一定量电镀废水,废水中,常常含有很多有毒有害物质,如铁离子、锌离子、六价铬和铜离子等。若未能有效处置这些废水而直接排放,将形成极端严重的污染,以至危害到水域左近居民身体安康。为有效消弭这一污染,减少有害物质,需求剖析并制定合理可行的处置流程及参数。电镀废水处置根本流程如图1所示。

         

        图片41 

          1.1 废水水质

         

          以某电镀车间产生的废水为例,其水质状况为:

         

          (1)六价铬离子含量在1.0~7.0mg/L范围内,不契合国度规范(不超越0.5mg/L);

         

          (2)总铬含量在2.0~14.0mg/L范围内,不契合国度规范(不超越1.5mg/L);

         

          (3)铜离子含量在9.0~950.0mg/L范围内,不契合国度规范(不超越1.0mg/L);

         

          (4)锌离子含量在16.0~1800.0mg/L范围内,不契合国度规范(不超越5.0mg/L);

         

          (5)pH值在2~12范围内。

         

          1.2 六价铬复原

         

          关于化学沉淀法,其根本原理为先在弱酸环境下将六价铬复原成三价铬,再将pH值调整至7以上,促使三价铬构成沉淀物。复原时,pH值应控制在1.5~2.5范围内,不同金属离子的沉淀pH值有所不同,详细为:

         

          (1)pH值为5.5时,三价铬离子开端沉淀,当pH值在6.3~6.5范围内时,三价铬离子大量沉淀,当pH值为9.2时,三价铬离子重新溶解;

         

          (2)pH值为5.8时,铜离子开端沉淀,当pH值为7.5时,铜离子大量沉淀;

         

          (3)pH值为7.6时,锌离子开端沉淀,当pH值为8.3时,锌离子大量沉淀,当pH值超越11时,锌离子开端溶解;

         

          (4)pH值为2.8时,三价铁离子开端沉淀,当pH值为3.5时,三价铁离子大量沉淀。

         

          依据以上pH值范围,先添加酸将pH值调整至1.5~2.5开端对六价铬施行复原,再添加碱促使生成的三价铬开端生成沉淀。此时需求消耗大量酸、碱,提升本钱,并且还会产生大量的污泥。对此,将硫酸亚铁作为复原剂,能有效处理这一问题,这是由于该复原剂根本不会遭到pH值作用影响,充沛应用此特性在当pH值小于或等于6.5时,无须对pH实施调整,即可完成六价铬复原。二价铁氧化生成三价铁以后,和其他金属离子共同存在的实践状况下,沉淀产生pH值将有所降低。氢氧化铁能完成絮凝,为后续絮凝沉淀奠定良好根底。充沛借助硫酸亚铁与三价铁各自优势,可将发作絮凝沉淀时的pH值调整至6~8,这即为从排水口中流出的废水pH值。

         

          依据以上原理,对废水施行复原处置,结果为:

         

          (1)1#水样:pH值为6.0,经处置后,铬含质变为0.002mg/L;

         

          (2)2#水样:pH值为6.5,经处置后,铬含质变为0.004mg/L;

         

          (3)3#水样:pH值为7.0,经处置后,铬含质变为0.016mg/L;

         

          (4)4#水样:pH值为7.5,经处置后,铬含质变为0.006mg/L;

         

          (5)5#水样:pH值为8.0,经处置后,铬含质变为0.005mg/L;

         

          (6)6#水样:pH值为9.0,经处置后,铬含质变为0.007mg/L

         

          可见,将硫酸亚铁作为复原反响的复原剂,能克制pH值形成的影响和干扰,同时减少运转过程中的本钱。

         

          1.3 铜离子、锌离子与铬离子沉淀

         

          如前所述,这三种金属离子开端大量产生沉淀的pH值在6~9范围内,当三价铁离子和其他金属离子一同存在时,通常6~9pH值范围即可契合国度规范。

         

          相关实验结果为:

         

          (1)1#水样,pH值为6.0,铜、锌、三价铬和总铬含量分别为0.600.0250.0200.032mg/L;

         

          (2)2#水样,pH值为7.0,铜、锌、三价铬和总铬含量分别为0.890.2000.0040.087mg/L;

         

          (3)3#水样,pH值为8.0,铜、锌、三价铬和总铬含量分别为0.360.0250.0040.022mg/L;

         

          (4)4#水样,pH值为9.0,铜、锌、三价铬和总铬含量分别为0.300.0250.0020.025mg/L

         

          为加快沉淀速度,保证沉淀效率,需求选择适合的絮凝剂。经比照实验可知,可采用PAMPAC混合而成的絮凝剂。以水质状况为根据,经过实验将PAC用量控制在0.1~0.2g/L范围内,将PAM用量控制在0.002~0.004g/L范围内。相比之下,PAM用量相对较小,生成沉淀的速度快,曾经毁坏的絮凝物能够二次絮凝,且具有良好的滤渣脱水性。其中,二次絮凝对本工程尤为重要,由于工业污水厂的反响池较低,而沉淀池很高,要采用泵机把废水传输到沉淀池,提升时絮凝物必定遭到毁坏,若没有这一特性,则无法再次生成沉淀。为保证沉淀效率,依照浅层沉淀根本理论,随池深的不时减小,沉淀效率将越来越高,经过对蜂窝斜管的设置能缩短沉淀的用时,使出水水质到达预期[3]。此外,为进一步保证回用水整体质量,需求对完成沉淀的水施行二次过滤,到满足回用请求为止。

         

          1.4 工艺流程

         

          工艺流程如图2所示。

         

        图片42 

          图2的工艺流程中:

         

          隔油池主要具备三种功用,分别为调理、隔油与储水;

         

          向反响池中添加的碱,均从车间生产的废碱产生,经过对这局部废碱的合理应用,除了能将车间生产时运用的水的pH值控制在6.5以内,为直接的复原反响发明良好条件,还能减少新碱的实践用量,从而真正完成以废治废基本目的。

         

          2、处置效果

         

          因将硫酸亚铁作为复原反响的复原剂,所以能使六价铬离子发作复原反响的pH值调整至6.5及以下,此时无需再对pH实施调整即可完成处置,并减少了酸和碱的运用量。此外,在复原剂反响生成氢氧化铁后,还可完成絮凝,减少絮凝剂实践用量,进一步降低本钱,最终获得既满足处置质量又俭省处置本钱费用的良好效果。处置工艺参数如表1所示。

         

        图片43 

          3、结语

         

          该处置办法主要具有下列优势:减少环境毁坏与污染,特别是废水当中的重金属,使其能契合国度相关规范请求;完成废碱回用,在保证废水为弱酸性的同时,促进复原反响不时实施;仅需新建一座处置站,大幅俭省了工程建立费用。

         


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