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        江苏铭盛环境

        含铬废水处理工艺优化 韶关废水处理公司

        文章出处:未知发表时间:2022-01-27 13:34:43


        图片1 

         

          作为制造电机、变压器、整流器铁芯及各种电器元件用以节能的金属功用资料之一,硅钢因其复杂的生产工艺、精度严、难度大等缘由,被称为钢铁产品中的工艺品,是高附加值产品。依照制造工艺和用处的不同,硅钢大致可分为热轧硅钢、冷轧硅钢和特殊用处硅钢三大类。但不管何种硅钢,绝缘涂层是硅钢从生产线到实践应用的纽带,是生产工艺中必不可少的过程。如在制造铁芯时需将减薄的硅钢片叠装在一同运用,为了有效地将涡流限制到各叠片中,同时也为了防止硅钢片在贮存、运输、运用等过程中呈现锈蚀状况,需在硅钢片外表涂覆一层绝缘涂层。

         

          依据涂层品种可分为有机涂层、无机涂层和半无机涂层。其中有机涂层因环保问题而逐步被淘汰,无机涂层因本身属性及各方面条件的限制造成应用范围不广,目前国际上硅钢制造厂商仍普遍采用半无机涂层。但是由于对环境友好的环保涂层处于开展阶段,其应用性能还需求进一步提升,铬酸盐涂层暂时还被硅钢制造厂商运用。

         

          自从20083月马钢硅钢生产线投产以来,与其配套的废水处置系统也相继投运。铬工业废水处系统便是其中之一。随着近几年硅钢主线产量的增加,铬废水排放量增大以及设备的老化等问题,冲击着铬废水处置系统的稳定运转。

         

          1、马钢铬废水处置系统

         

          铬废水处置系统处置六价铬的过程是:主线产生的铬废水进入铬废水调理池中,经提升泵提升至一复原罐,在pH=2~3酸性环境中与复原剂亚硫酸氢钠反响,再自流到二复原罐中继续反响;然后废水从二复原罐自流到中和絮凝罐,在pH=8~10碱性环境中与氢氧化钠发作反响生成氢氧化铬,最后经絮凝剂絮凝后至铬斜管沉淀池沉淀,上清液经进入酸废水系统做进一步处置,污泥则送至板框压滤成饼,外运。

         

          其工艺流程如图1所示。

         

        图片23 

          整个处置过程所触及的主要反响:

         

          复原反响:

         

        图片24 

          沉淀反响:

         

        图片25 

          2、原工艺系统运转存在的问题

         

          铬废水处置系统原设计基于的规范为《污水综合排放规范》(GB8978-1996)和针对冶金钢铁行业的《钢铁工业水污染物排放规范》(GB13456-1992),同时近年因由于主线产品不时晋级改造、产量增加,产生的铬废水水量增加、六价铬浓度增高,以及运转设备老化等各种缘由造成铬系统运转不稳定,铬斜管上清液水质动摇大,偶有超出环保排放规范(Cr6+≤0.5mg/L,总铬≤1.5mg/L)且水质偏绿色。

         

          3、实验研讨

         

          3.1 铬废水处置系统效果

         

          铬系统运转流量为5m3/h,一复原罐pH2.5左右,一、二复原罐ORP180mV左右,中和罐pH8~10左右。一、二复原罐及中和罐容积约为6.6m3,六价铬复原停留时间约为160min,三价铬沉淀停留时间约为80min。对整个铬系统按不同时间点分段取样化验取均匀值,结果如表1、图2

         

        图片26 

        图片27 

          由图2可知,固然六价铬离子、总铬浓度明显降落,但是斜管出水水质(六价铬离子2mg/L、总铬18mg/L)不达标。

         

          可能缘由有:

         

          (1)废水系统运转流量较大,反响停留时间较短,反响不充沛。

         

          (2)复原剂投加量不够,ORP值偏高,废水中的六价铬离子未充沛反响。

         

          (3)中和絮凝时间短,三价铬离子未充沛反响生成氢氧化铬沉淀。

         

          3.2 调整铬系统运转流速

         

          为增加系统反响停留时间,将铬调理池提升泵提升流量由5m3/h降为3m3/h,运转一段时间后取样化验,结果如表2

         

        图片28 

          由表2可知,降低铬系统运转流量,增加系统反响停留时间,确实能够一定水平上使六价铬离子浓度及总铬浓度接近排放合格规范,但效果不明显。

         

          3.3 调整复原剂投加量

         

          现场投加的复原剂是含32%亚硫酸氢钠溶液,密度为1.23g/cm3,由计量泵的开度来控制投加量。因而以计量泵开度百分比并分离ORP值来反映实验中复原剂投加量。为考证六价铬能否反响完整,本实验直接从二复原罐出口取水样并水样加氢氧化钠沉淀过滤,摒除三价铬影响六价铬的检测。实验初期先准备好一池铬废水,保证实验中六价铬起始浓度稳定。系统运转流量控制在5m3/hpH控制在2.5左右,距离1h改动复原剂计量泵开度,稳定运转半小时后取水样。化验结果如图3

         

        图片29 

          当ORP值控制在160~190mV,所取水样中六价铬浓度≤0.1mg/L;ORP值在140~200mV,水样中六价铬浓度≤0.5mg/L契合环保排水规范;但当ORP>200mV,六价铬浓度则>0.5mg/L,超出环保排放规范。因而在相应ORP范围内,废水中六价铬能充沛被复原成三价铬。

         

          3.4 增加中和絮凝时间

         

          在现场增设两个中和罐来增加中和时间。系统运转流量控制在5m3/h,一复原罐pH2.5左右,一、二复原罐ORP均为180mV左右,一、二中和罐pH8~10左右。稳定运转一段时间后,取水样化验。结果如表3

         

        图片30 

          从表3中可知,六价铬浓度大值为0.18mg/L、总铬浓度最大值为0.41mg/L远远低于环保排放规范(Cr6+≤0.5mg/L,总铬≤1.5mg/L)。并且在现场对铬斜板出水状况近一个月察看,出水根本无色。

         

          4、结论

         

          分离前期现场实验以及化验数据,铬系统增设两台中和罐,系统流量改为3m3/h,一复原罐pH2.5~3,一、二复原罐ORP160~190mV,一、二中和罐pH8~10左右。为使氢氧化铬更好的沉淀,二中和罐用石灰乳替代氢氧化钠调pH。系统调整工艺图如图4

         

        图片31 

          现往常铬系统排水水质正常,均能到达环保排放指标。

         


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