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        ?如何实现印染厂工业废水的处理及回用? 营口废水处理公司

        文章出处:未知发表时间:2022-02-16 13:40:30

        图片24 

         

          印染业需求排放大量废水,在这些废水中常常含有局部染料,会对环境形成宏大的污染,印染废水污染属于严重污染。印染废水在生产的各个环节都会产生,不同类型面料加工所产生的印染废水状况也不尽相同,因而,印染废水水质十分复杂,主要含有印染染料和印染助剂等。本文以3个印染厂为实例,简述3品种型面料印染工业废水处工艺流程及回用技术要点。

         

          1、实验

         

          1.1 资料及仪器

         

          试剂:棉印染废水,涤纶印染废水,涤纶与锦纶混纺织物印染废水,絮凝剂A、絮凝剂B、絮凝剂C、细菌活化酵母、催化剂、脱色剂,工业酸、液碱。

         

          仪器:5B-1FCOD快速测试仪、5B-3N(V7)型氨氮快速测定仪。

         

          1.2 预处置

         

          取印染污水水样各20kg,分别参加2.0-6.0g/L絮凝剂A(去除大局部不溶性物质)1~4mg/L絮凝剂B(脱色)处置印染污水(絮凝时间2min),取出上清液备用,并标志为各相应的预处置后水样。

         

          1.3 特殊预处置

         

          在1000mL烧杯中参加300mL相应印染厂污水中的活性污泥,40P恒温48.0h,取出上清液备用,并标志为相应特殊预处置水样。

         

          1.4 生化处置

         

          从相应印染厂污水中取回3kg活性污泥,参加细菌活化酵母,曝空气3天,备用;1000mL烧杯中参加300mL上述活性污泥,并参加相应预处置后的废水800mL,曝空气;4天后,每天从中取出200mL水样(静置10min后的上清液),并向其中参加200mL相应预处置后的水样;3天后所取水样搜集备用,并标志为生化后水样。

         

          1.5 深度处置

         

          1.5.1 絮凝法深度处置

         

          取相应印染厂的污水200mL水样,参加0.5~1.0g/L絮凝剂C(用于加速沉降)、脱色剂,取上清液,测试。

         

          1.5.2 催化氧化法深度处置

         

          取相应印染厂的污水200mL水样,参加1g催化剂,曝气一定时间,取上清液,测试。

         

          1.6 生产理论

         

          棉印染废水大生产处置流程为:调理池一级物化水解酸化好氧处置T二沉池深度处置-外排。

         

          涤纶印染废水大生产处置流程为:格栅一调理池逐个级物化一厌氧生化处置好氧生化处置深度处置-外排。其中调理池保证进水水质稳定性;一级物化对应小样实验的预处置,去除一局部污水中COD提升污水可生化性(时间约1.0h);水解酸化(厌氧生化)对应小样中的特殊预处置,降解局部有机污染物(时间约20.0-24.0h);好氧生化对应小样中的生化处置,降解大局部有机污染物(时间约72.0-84.0h);二沉池去除好氧出水中的活性污泥,回流活性污泥到厌氧池(时间约1.0~2.0h);深度处置进一步去除污水中有机污染物(时间约1.0h),保证出水水质稳定。

         

          涤纶与锦纶混纺织物印染废水大生产处置参照小试工艺。

         

          1.7 测试

         

          1.7.1 COD测试

         

          参照5B-1FCOD快速测试仪运用阐明书实施测试。

         

          1.7.2 氨氮测试

         

          参照5B-3N(V7)型氨氮快速测定仪氨氮测定议运用阐明书实施测试。

         

          2、结果与讨论

         

          2.1 棉织物印染废水处置及回用

         

          2.1.1 水质状况及排放请求

         

          印染废水总量约为2000t/d,废水水质及排放请求见如表1、表2所示。

         

        图片16 

          2.1.2 工艺选择及处置效果

         

          工艺选择为:预处置特殊预处置-生化处置-深度处置。小样实验效果如表3所示。

         

        图片17 

          由表3可知,预处置COD去除率大于50%,这是由于水中含有大局部浆料等不溶性的有机物,预处置将这局部有机物絮凝出来,CODcr大幅降低;生化处置局部CODcr去除率在80%~90%,阐明生物菌及生物肥料均发挥了良好效果;废水经各阶段处置后,CODcr、总氮、氨氮指标均到达排放规范。

         

          2.1.3 生产废水处置

         

          参照1.6棉织物印染废水大生产处置工艺实施处置,处置后CODcr、总氮、氨氮与小样接近。处置后1/3的废水能够回用于面料染色,用回用水染出的面料与用常规软水染出的面料颜色、布面效果相近。

         

          2.2 涤纶印染废水处置及回用

         

          2.2.1 水质状况及排放请求杭州永泉印染厂的印染废水总量约为2500t/d,废水水质及排放请求如表4、表5所示。

         

        图片18 

          2.2.2 工艺选择及处置效果

         

          工艺选择为:预处置特殊预处置生化处置深度处置。小样实验效果如表6所示。

         

        图片19 

          由表6可知,经涤纶处置后显著降低了废水中COD值,到达排放规范。

         

          2.2.3生产废水排放及回用状况

         

          参照1.6涤纶织物印染废水生产处置工艺流程实施处置,生产处置后CODcr总体上优于小样,普通在40-55,色度在50以下。处置后的生产废水1/3能够回用于面料染色阶段,用回用水染出的面料与用常规软水染出的面料颜色、布面效果相近。

         

          2.3 涤纶与锦纶混纺织物印染废水处置及回用

         

          2.3.1 水质状况及排放请求

         

          印染废水总量约为2000t/d,水质状况如表7,需到达的排放规范如表8所示,回用规范为30%

         

        图片20 

          2.3.2 工艺选择及处置效果

         

          由于工厂污水处置受场地限制,无法实施生化处置,工艺模块用预处置及深度处置两项完成。

         

          a.预处置

         

          影响预处置效果的主要要素为絮凝剂A的用量,絮凝剂A用量与处置效果的关系如表9所示。

         

        图片21 

          由表9可知,CODcr去除率随絮凝剂A的增加而增加,到达一定值后变化不大。分离本钱及水质pH值,取絮凝剂A3.0g/L为最佳用量。

         

          b.絮凝法深度处置

         

          絮凝剂C的添加量与处置效果的关系如表10所示。

         

        图片22 

          由表10可知CODcr去除率随絮凝剂C的增加而增加,但增加幅度不大。分离本钱,取絮凝剂C1.0g/L为最佳用量,无需运用脱色剂。

         

          c.催化氧化法深度处置

         

          深度催化氧化时间与处置效果的关系如表11

         

        图片23 

          由表11可知,CODCR值随催化氧化时间的增加而降低,但到达一定值后降低幅度不大。因而,催化氧化深度处置时,选用催化氧化1.5h为佳。这两种办法针对该废水均能起到较好效果,综合本钱思索,选用絮凝法做深度处置。

         

          2.3.3 生产废水排放及回用状况

         

          运用2.3.2 最佳工艺实施生产,预处置大生产得到的水样CODcr值比小试略高为1125mg/L,这主要由于大生产沉淀效果不及小试;深度处置大生产得到的水样CODcr值比小试略低,为880mg/L,其缘由有待进一步研讨。大生产处置后金属铢低于50mg/L。处置过的生产废水1/3能够回用于面料染色,用回用水染出的面料与常规软水染出的面料颜色、布面效果相近。

         

          3、结论

         

          3.1 棉织物印染废水,经过预处置、生化处置、深度处置后,CODcr值在200mg/L以下,总氮在15mg/L以下,氨氮在10mg/L以下,回用比例可达33%

         

          3.2 涤纶织物印染废水,经过预处置、生化处置、深度处置后,CODcr60mg/L以下,色度低于50度,回用比例可达33%

         

          3.3 涤纶与锦纶混纺织物印染废水,经过预处置、深度处置后,CODcr值在1000mg/L以下,翁在50mg/L以下,回用比例可达33%

         


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