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        江苏铭盛环境

        “ABR+UBF+A/O”工艺在中药废水处理中的应用

        文章出处:未知发表时间:2022-03-07 13:45:55

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          1、工程背景

         

          河南郑州某中药生产企业主要采用黄芩实施中药提取,其产生的中药废水主要包括生产废水和少量的生活办公废水,其中生产废水主要包括前处置车间洗药、泡药废水,黄芩提取车间煎煮废水和局部提取液及冲洗排放废水等。废水的水质特征为酸性废水,pH约为1.0~2.0,废水中主要含中药有效成分残留物、木质素、纤维素、半纤维素、老化的大孔树脂、有机溶剂(乙醇)、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等。

         

          2、工程设计

         

          2.1 设计范围及进出水水质

         

          本工程设计处置范围为120m3/d。设计出水执行《中药类制药工业水污染物排放规范》(GB219062008)2规则的规范。废水经处置达标后,排入市政管网。本工程设计进出水水质见表1

         

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          2.2 工艺肯定

         

          依据该企业中药废水的排放特性和水质,并综合相似工业废水处理的实践工程经历及实验研讨结果,肯定采用混凝沉淀+ABR(厌氧折流板反响器)+UBF(上流式污泥床过滤器)+曝气沉淀+A/O”的主要处置工艺及曝气生物滤池+过滤的深度处置工艺对其实施处置,处置工艺流程如图1所示。

         

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          2.3 主要构筑物及设备

         

          (1)调理池。

         

          钢筋混凝土构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸6.5m×4m×5.5m。配套2台污水提升泵,单台流量5.8m3/h,扬程14.4m,功率0.55kW11备。设置自动加碱安装,调理pH

         

          (2)两级混凝沉淀池。碳钢防腐构造,2座,设计流量5m3/h,混凝区尺寸2.1m×1.2m×2.0m,反响时间0.9h,沉淀区尺寸2.1m×2.1m×4.7m,外表负荷1.13m3/(m2·h)。混凝区配置加药系统,投加PACPAM,去除水中的悬浮物,以降低后续处置的负荷,沉淀区设置排泥系统。

         

          (3)ABR。碳钢防腐构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸9m×2m×5.3m,上升流速0.83m/hABR3格,可完成分相多阶段缺氧,有效合成大分子有机物和毒性物质。在最后一格上流区内设弹性填料,为水解污泥提供载体,避免污泥流失。设置污泥回流泵回流第3格污泥至第1格,污泥回流泵2台,单台流量5.8m3/h,扬程18m,功率0.75kW11备。

         

          (4)1#中间水池。碳钢防腐构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸3m×2m×3.3m。配套污水提升泵2台,单台流量25m3/h,扬程20m,功率3kW11备。

         

          (5)UBF。碳钢防腐构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸D8m×12mCOD容积负荷4.75kg/(m3·d),停留时间4.9d。内设弹性填料,为厌氧污泥提供载体,避免污泥流失。在UBF底部设布水器平均布水。出水采用电磁流量计计量分流,局部水回流至1#中间水池,回流量为3倍进水量,即为15m3/h,其作用稀释进水有机物浓度,降低有机物的生物毒性。该工程暂不思索建立沼气应用系统,厌氧产生的沼气经水封罐后暂高空排放。

         

          (6)曝气沉淀池。碳钢防腐构造,1座,设计流量5m3/h,曝气区尺寸1.2m×1.2m×2.3m,沉淀区尺寸D2.32m×4.9m,外表负荷1.18m3/(m2·h)。曝气区设置布气系统,沉淀区设置排泥系统。

         

          (7)A/O池。钢筋混凝土构造,1座,设计流量5m3/h,好氧池尺寸6m×5m×5.5m,污泥负荷0.08kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥质量浓度3500mg/L,缺氧池尺寸5m×3m×5.5mA池内设置推流器1套,功率2.2kW,避免污泥堆积。设置混合液回流泵2台,单台流量17.5m3/h,扬程22m,功率2.2kW11备。A/O工艺反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,反硝化反响充沛,脱氮效率高。

         

          (8)二沉池。碳钢防腐构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸2.5m×2.5m×4.8m,外表负荷0.8m3/(m2·h)。设置污泥回流泵2台,回流污泥至A/O池,单台流量5m3/h,扬程20m,功率2.2kW11备。

         

          (9)2#中间水池。碳钢防腐构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸1.2m×1m×1.8m。配套污水提升泵2台,单台流量6.5m3/h,扬程20m,功率1.1kW11备。

         

          (10)曝气生物滤池。碳钢构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸D1.4m×5.5m。采用气水反冲洗,水反冲强度4.3L/(m2·s),气反冲强度13.5L/(m2·s)

         

          (11)3#中间水池。碳钢防腐构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸2m×1.2m×2.3m。配套污水提升泵2台,单台流量6.3m3/h,扬程32m,功率2.2kW11备。设反洗水泵2台,用于反洗曝气生物滤池,单台流量17.5m3/h,扬程22m,功率2.2kW11备。

         

          (12)过滤器。多介质过滤器,碳钢构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸D0.6m×3m,采用水反冲洗,反洗时间8~10min,水反冲强度17.2L/(m2·s),活性炭过滤器,碳钢构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸为D0.6m×4m,采用水反冲洗,反洗时间10~15min,水反冲强度17.2L/(m2·s)

         

          (13)清水池。碳钢防腐构造,1座,设计流量5m3/h,尺寸2m×1.5m×2.8m。设置反洗水泵2台,用于反洗多介质过滤器和活性炭过滤器,单台流量17.5m3/h,扬程22m,功率2.2kW11备。

         

          (14)污泥贮池。钢筋混凝土构造,1座,尺寸4m×3m×4.3m。为避免污泥板结不利于压滤,污泥池内设置曝气搅拌系统。

         

          (15)设备间。砖混,1座,尺寸9m×4.5m×4.2m,设备间内包括鼓风机房和配电室。鼓风机房内设置罗茨鼓风机3台,供好氧池、曝气生物滤池供氧及调理池曝气搅拌,单台风量2.28m3/min,风压53.9kPa,功率4kW21备。

         

          (16)综合间。砖混,1座,尺寸6m×4.5m×4.2m,综合间包括污泥脱水间、加药间。设置板框压滤机1套,过滤面积42m2,功率3kW,配套螺杆泵1台,流量20m3/h,压力0.6mPa,功率7.5kW。设置加药安装2套,功率1.1kW

         

          3、运转效果

         

          该工程于20146月完成施工建立,20149月开端对系统实施污泥培育和工艺调试,经9个月的工艺调试,系统运转到达正常稳定。本工程实践进水水量100~120m3/d。当地环境监测站屡次对出水水质实施监测,结果标明,出水水质稳定到达设计规范。工程运转监测结果见表2

         

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          4、工程投资及运转费用

         

          本工程总投资310万元,包括构()筑物、设备等直接投资270万元,设计费、调试费等间接投资40万元。本工程总运转功率40.2kW,日耗电601.56kW·h,电价0.8/(kW·h),电费481.25/d,污水处置站工作人员4人,工资3000/(·),人工工资400/d,药剂(片碱、PACPAM)费用约2150/d,直接运转费用3031.25/d,折合吨水本钱为25.3元。

         

          5、结语

         

          (1)工程理论标明,采用预处置+ABR+UBF+A/O+深度处置组合工艺处置此类高浓度中药废水,处置出水稳定到达并优于《中药类制药工业水污染物排放规范》(GB219062008)2规则的规范。

         

          (2)本工程ABR内部有多个独立的反响室,可完成分相多阶段缺氧,其流态以推流为主,对冲击负荷具有很好的缓冲顺应才能,可有效合成大分子有机物和毒性物质。反响器的最后一格装置有弹性平面填料,污泥截留才能强,稳定性高。

         

          (3)由于原水污染物浓渡过高,本工程工艺调试过程中采用混合液回流方式以降低进入UBF中废水污染物的浓度,有效地保证了UBF处置设备的正常运转。UBF出水经过曝气,吹脱出废水中H2S等有害气体,保证了后续好氧处置设备的稳定运转。

         

          (4)采用曝气生物滤池+多介质过滤垣活性炭过滤实施深度处置,进一步去除水中的氨氮、悬浮物、胶体、色度等,保证了处置出水的稳定达标。

         

          (5)本工程大局部构筑物采用碳钢防腐构造,施工周期短,构筑物整体布置紧凑,管道无迂回,减少了连络管渠的水头损失,俭省了运转能耗。

         


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