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        焦化废水的来源于处理技术和方法 永州污水处理公司

        文章出处:未知发表时间:2022-03-10 13:32:24

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        当前,全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势,水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为0.24m3,只要世界上人均占有量的1/4,属世界十二个贫水国度之一,所以增强对新污染源的控制,改善老污染源处置条件,才可以从基本上改动我国水质恶化的现状。

         

        焦化废水处理不断是国内外工业污水处理范畴的一大难题。废水中污染物组成复杂,含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。目前,焦化废水处置通常要经过预处置、二级处置和深度处置后才可能达标排放。焦化废水的预处置技术有:厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法;二级处置办法很多,有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等;焦化废水深度处置技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交流法等。但目前最常用的办法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后实施多段曝气生物处置,再经氧化塘或吸附法深度处置后排放。

         

        1.废水来源

         

        焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处置的一种工业有机废水。其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯别离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场所产生的废水。

         

        2.废水特性

         

        焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

         

        焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差别很大而不同。通常焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr30003800mgL、酚600900mgL、氰10mgL、油5070mg/L、氨氮300mg/L左右。假如CODcr3500mgL计,氨氮按280mg/L计,则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr0.05kg氨氮,全国机焦产量为7000万吨,则每年可产生45500CODcr3500吨氨氮,假如污水不处置,将对环境形成多么大的污染。

         

        3.废水处置方式

         

        目前焦化厂废水处置有多种方式,首要方式应将焦化废水处置综合思索。如建厂时选择厂址就应论证废水处置计划,充沛思索厂址的上、下游及四周的状况,不要设在给水水源左近和有特殊请求的中央;能否将经处置后的水送左近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处置厂、城市污水处置厂,使废水处置计划更趋合理也是必需思索的问题。

         

        其次是废水处置不能单一思索,而应与煤气净化工艺等统一思索设计计划。从产生废水的安装开端处置,每道工序均按请求设计,减轻最终废水处置安装的担负。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处置兼并为一个车间,使其能达标排放。

         

        将处置后的废水尽量在厂内应用,如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等,从而减少外排水量,同时采取措施避免对环境及设备产生不良影响。

         

        4.国内外焦化废水处置技术

         

        目前,国内80%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处置为中心的焦化废水工艺流程。分为预处置、生化处置以及深度处置。预处置主要采用物理化学办法,如除油、蒸氨、萃取脱酚等;生化处置工艺主要为A/OA2/O等工艺;深度处置主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。

         

        在欧洲,焦化废水处置普遍的工艺为先去除悬浮物和油类污染物质,然后应用蒸氨法去除氨氮,再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸盐。在某些状况下还对废水做排放前的最后深度处置。在美国,炼焦厂的废水处置工艺为:脱焦油蒸氨工艺活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来,国外的焦化废水处置办法与我国根本分歧。

         

        1):物理处置法

         

        1.吸附法

         

        吸附法是应用多孔性吸附剂吸附污水中的一种或几种溶质,使污水得到净化。活性炭是最常用的一种吸附剂,活性炭吸附法适用于污水的深度处置。刘俊峰等采用高温炉渣过滤,再用南开牌H2103大孔树脂吸附处置含酚520mg/LCOD3200mg/L的焦化污水,处置后出水到达国度排放规范。

         

        2.混凝和絮凝沉淀法

         

        混凝法是向污水中参加混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体,中和污水中某些物质外表所带的电荷,使这些带电物质发作凝集,是用来处置污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒,以降低污水的浊度和色度,但对可溶性有机物无效,常用于焦化污水的深度处置。

         

        该法处置费用低,既能够间歇运用也能够连续运用。上海焦化总厂选用厌氧-好氧生物脱氮分离聚铁絮凝机械加速廓清法对焦化污水实施综合管理,使出水中COD<158mg/LNH3-N<15mg/L。近年来,新型复合混凝剂在焦化污水处置中的应用得到普遍的研讨。

         

        3.Fenton试剂法

         

        Fenton试剂是由H2O2Fe2+混合得到的一种强氧化剂,由于其能产生氧化才能很强的61OH自在基,在处置难生物降解或通常化学氧化难以奏效的有机污水时,具有反响疾速,温度和压力等反响条件缓和且无二次污染等优点。因而,近30年来越来越遭到国内外环保工作者的普遍注重。

         

        2):生化处置法

         

        生化处置法是一种应用微生物氧化合成污水中有机物的办法,常作为焦化污水处置系统中的二级处置。

         

        1.A/OA2/O

         

        目前国内主要采用A/OA2/O工艺及其变异型脱氮工艺实施焦化污水的脱氮处置,脱氮效果较好。MinZhang等对A-A-O工艺与A-O工艺实施了比拟,实验标明:A-A-O工艺在NH3-N去除和反硝化方面均优于A-O工艺,特别是反硝化率方面A-A-O工艺是A-O工艺的两倍。目前宝钢一、二期焦化污水就是对原A-O工艺优化后,采用了A-A-O工艺。

         

        目前系统运转稳定,但由于条件控制复杂,投资费用高,为保证处置效果,运转中污泥及污水回流量较大,增加了动力耗费,且内循环液带入大量溶解氧,使反硝化池内难于坚持理想的缺氧状态,影响反硝化过程降低了脱氮效率。

         

         

        2.SBR

         

        SBR池兼均化、沉淀、生物降解及终沉等功用于一体。国内外对SBR法研讨的结果标明此法工艺简单、运转费用低、运转管理简单,同时不用设调理池,多数状况下可省去初沉池。SBR反响池生化反响才能强,处置效果好,能有效地避免污泥收缩,耐冲击负荷才能强,工作稳定性强。用它来处置焦化污水,NH3-N的去除率达60%,传统SBR法对焦化污水降解效率不高。

         

         

        3.氧化沟技术

         

        随着氧化沟技术的开展,呈现了一系列脱氮技术与氧化沟技术相分离的污水处置工艺流程。依照运转方式,氧化沟能够分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟,如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比拟多,这些氧化沟经过设置恰当的缺氧段、好氧段都能获得较好的脱氮效果。

         

        3):化学处置法

         

        1.催化湿式氧化技术

         

        催化温式氧化技术是在高温、高压条件下,在催化剂作用下,用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化,最终转化为无害物质N2CO2排放。该技术的研讨始于20世纪70年代,是在Zim-merman的湿式氧化技术的根底上开展起来的。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处置效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是,由于其催化剂价钱昂贵,且在高温高压条件下运转,对工艺设备请求严厉,国内很少将该法用于污水处置。

         

        2.臭氧氧化法

         

        臭氧是一种强氧化剂,能与污水中大多数有机物,微生物疾速反响,同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。该法不会形成二次污染,操作管理简双方便。但是,这种办法也存在投资高、电耗大、处置本钱高的缺陷。同时若操作不当,臭氧会对四周生物形成危害。因而,目前臭氧氧化法还主要应用于污水的深度处置。在美国已开端应用臭氧氧化法处置焦化废水。

         

        3.光催化氧化法

         

        光催化氧化法是由光能惹起电子和空隙之间的反响,产生具有较强反响活性的电子(空穴对),这些电子(空穴对)迁移到颗粒外表,便能够参与和加速氧化复原反响的实施。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。在最佳光催化条件下,控制污水流量为3600mL/h,就能够使出水COD值由472mg/L降至100mg/L以下,且检测不出多环芳烃。

         


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