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        江苏铭盛环境

        酯化废水的处理方法和技术 珠海废水处理公司

        文章出处:未知发表时间:2022-04-27 13:06:05

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          乙二醇设备酯化工艺其工作原理是应用原有的酯化塔来对废水设施一定水平的改造,但是在处置酯化系统的溶液中,其本身副产含3%-5%的稀硝酸,固然能使需求设施排放的废液到达排放的规范,但是其本身所含有的稀硝酸以及硝酸盐会对排放管道以及相关设备形成一定的腐蚀,如何消弭这种腐蚀状况,并且有效的减轻废液中的硝酸盐的含量、减少工艺运用过程中的处置本钱,应用乙二醇设备发明出更大的效益,并且有效的推进乙二醇工艺更好的行进和开展,是我们现阶段需求做的。

         

          1、技术计划的改良

         

          在本次计划的设计过程中,主要是经过对原有的技术设施改造使其在运用的过程中能够愈加便当。在原有的技术中,其所产生的稀硝酸以及硝酸盐关于管道的腐蚀是原工艺中最令人头疼的事情,为了有效的改动这一问题,在对工艺计划设施改造的过程中,应用硝酸可以参与复原反响这一点来将工艺中所存的硝酸与与乙二醇工艺生产系统中所产生的甲醇、工艺合成气中所产生的NO,在一定的温度与一定的压力下设施催化反响,这样能够使其生成新的反响物亚硝酸甲酯(MN),所生成的亚硝酸甲酯(MN)其本身就是乙二醇工艺在设施生产的过程中所需求运用的一个资料。这样一来就可以有效的处理这一问题,然这一工艺变得愈加环保,契合当下我国政府关于环境维护的请求,同时由于在反响的过程中呈现了本来反响所需求的原资料,直接减少了反响所需的资料本钱,有效的降低了反响所耗费的本钱,无论从哪一点来看都是有利于现阶段我国的开展的,在改良过程中稀硝酸的催化反响原理为:HNO3+2NO+3CH3OH=3CH3ONO+2H2O

         

          1.1 工艺流程

         

          将废水经过紧缩机设施增压,在将设施增压处置后成气体状态的废水,送入酯化塔的下部是其与工艺系统中的沸器出口中的物料设施平均的混合,在确保混合完毕后,处置中的与酯化塔中从上部下来液体的逆流而行,进而完成气液接触的反响。在设施反响的过程中会呈现,硝酸在与一氧化氮和甲醇设施反响逐渐生成亚硝酸甲酯。在反响的过程中,生成的液相会经过酯化塔的釜液再一次保送到泵中,将液体送去甲醇的回收系统,而所生成的气相则会与酯化塔中的主气流一同设施上升,其他将从酯化塔的塔顶进来。

         

          1.2 在反响过程中的相关参数

         

          本次计划的主要改动就是将原有的对管道产生腐蚀的稀硝酸设施复原反响,使其变成可以应用的亚硝酸甲酯和水。应用废水中自身就存在的甲醇以及催化剂,在一定压强下协助其设施有效的反响,在设施实验的过程中发现,让其设施反响的主要温度和压强以及其他相关参数,将这些参数设施整理和归结,便当以后在运用这一工艺的过程中更好的生成亚硝酸甲酯和水。

         

          其反响所需求的温度条件为:6590;反响所需求的压力为:0.4MPa0.45MPa;在反响的过程中其液相的流量为:12t/h;气相的流量为:6000m3/h

         

          1.3 对反响器的改造

         

          想要完成如今的工艺过程,那么对已有的工艺设施一定的改造是必然的。为了到达HNO3+2NO+3CH3OH=3CH3ONO+2H2O这一化学方程式的反响条件,我们需求对酯化塔的下塔筒体设施一定的改造,填装一定份额的催化剂。在设施改造的时分需求在下塔的筒体内部上下分别装置催化剂的格栅,并且装置放置液体的散布器,这样能够直接将反响所用的液体引入液体的散布器内,便当反响的设施。

         

          1.4 硝酸的回收率以及回收的效果

         

          在对乙二醇设备酯化工艺原有计划设施改造后,用这一工艺来设施工业废水处理能够发现原先工艺废水中所含有的稀硝酸在应用新的办法设施反响后,其本身的回收率超越了45%,而在设施废水的排放时能够检测到,现往常从出口工艺液中设施检测,其本身的硝酸含量根本控制在了2.5%以下,完整到达了国度的规范,并且关于环境维护以及提升我国的水质状态都有很大的好处。

         

          2、改造后的效益剖析

         

          改造的目的是为了维护环境的同时,提升这一工艺技术本身的效益,在应用这一计划时,能够得到怎样样的效益是我们在设施工艺改造后最为关注的问题,以年产量为10t范围的合成气制乙二醇来作为实验剖析的根底。

         

          2.1 俭省的硝酸的费用

         

          依据事前的数据调查和剖析能够晓得,在12t/h的液相中,其本身所含有折为63%的硝酸,约为856kg/h。经过这一数据能够继续推断,应用未改良之前的工艺来设施处置,其全年所损耗63%的硝酸实践约为6856t/年,其中一年依照8000h来设施计算。而应用改良后的工艺方式来设施计算,依据计算数据能够晓得其所回收的硝酸在设施折百之后的数量为262.23kg/h,能够发如今应用这一计划后,年回收的63%硝酸其实践重量约为3328.8t/年。依据市场调研能够晓得,在当前的市场每吨含量为63%的硝酸,其在市场上的采购价钱多为1200/t,这样一来经过计算能够晓得,应用新的计划其在资金上每年能够节约约为399.49万元/年。所俭省下来的资金能够投入到下一次的运用中,或是应用这些资金设施更好的计划的研讨,协助我国在污废水的处置上有着更大的提升。

         

          2.2 俭省液碱的费用

         

          经过计算和剖析能够晓得,3328.8t/年的含量为63%的硝酸,依照反响的理论来设施计算和剖析,能够分明的晓得,相关于未改良的工艺体制,其本身减少了47%的液碱的添加量。

         

          那么对其设施计算能够晓得:3328.8×0.63×40÷63÷0.47=2833.02t/年,但是在设施实践的反响中通常会呈现增大15%的状况,那么依照这一状况来对当前问题设施思索则为:2833.02×1.15=3257.97t/年。

         

          依据对市场的调查能够晓得,目前每吨含量为48%的碱液其采购价钱约为900/t,合计节约292.13万元/年。

         

          2.3 减少了N2O4的耗费

         

          经过化学反响方程式能够晓得:3N2O4+2H2O=4HNO3+2NO。依据计算能够晓得,每年回收的含量为63%硝酸约3328.8t/年,那么将数字套入化学方程式能够晓得,每年能够减少N2O4的耗费约为2287.08t/年。

         

          2.4 电量和蒸汽的耗费

         

          在运用新的计划时会增加一定量的蒸汽和电的耗费,经过数据能够晓得运用新的工艺每年会增加耗费0.3MPa(g)低压蒸汽约为12000t/年,经过计算可知12000t/×94/t=112.8万元/年。每年会增加电的耗费量为6.3kWh,经过计算折合钱约为3.2万元/年。

         

          2.5 整体的经济效益

         

          经过以上的剖析和计算可不断晓得,在对工艺设备改造完成之后,每年所节约的费用为691.62万元/年,每年所耗费的费用116万元,共节约575.62万元/年。

         

          3、结语

         

          依据本文所述能够晓得,在设施计划的设计的时分,我们所做的不是要推翻原有的计划,而是需求将其设施保存,然后对其设施更好的改造。本文所述计划指的就是应用原有的酯化塔来对计划设施一些改造,改造的目的是,将应用乙二醇酯化工艺所处置后的废水中所含有的稀硝酸设施复原,这样做能够提升乙二醇酯化工艺的环保节能技术,同时由于不会再呈现腐蚀管道的状况,关于本身的效益来讲也有了大幅度的提升,并且其本身也俭省了关于乙二醇工艺在设施生产的过程中对原资料的耗费,以及有效的减少了N2O4的耗费、液碱的耗费,消弭了原工艺中稀硝酸以及硝酸盐这两种化学药剂关于管道设备的腐蚀,整个工艺流程无三无废品产出。

         


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